齒輪采用高頻感應加熱機進行淬火熱處理，常用的加熱方法有同時加熱法和連續加熱法。

    1、同時加熱法

    同時加熱法是將工件需硬化的表面同時一次加熱淬火，此法適用于小型工件或尺寸較大但淬火面積較小的工件，如曲軸、齒輪等。大批量生產時，為充分發揮設備潛力，提高生產率，在設備輸出功率足夠條件下，應盡可能采用同時加熱淬火法。其特點是：當頻率一定時，加熱溫度和深度取決于單位表面功率和加熱時間，操作容易控制，質量穩定。加熱后的冷卻方式有立即噴射冷卻和浸液冷卻。

    2、連續加熱法

    連續加熱法是使感應器與工件相對運動，將工件表面依次加熱淬火。此法適用于淬火面積較大而設備功率不能保證同時加熱的情況，如軸、機床導軌、大模數齒輪的淬火一般均屬此類。該法的生產率低，但可降低工件加熱所需總功率，擴大設備應用范圍。單件小批量生產時，多采用連續加熱法。若用此法加熱時，設備功率不足，可采用預熱連續加熱淬火法，即利用感應器反向移動預熱，然后立即正向移動加熱淬火。此法的特點是，在電參數、感應器尺寸固定的條件下，加熱溫度由工件的移動速度控制。

    無論哪種加熱方法，工件均需在感應器內旋轉，以達均勻加熱的目的。常用轉數為60r/min，小直徑內孔加熱時，轉數可提高至90-120r/min。